颚式破碎机是一种主要破碎大型物料的设备。提高了进料能力与产量，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性可满足不同用户的要求。因此，在施工过程中，设备框架容易损坏，框架长期开裂。造成这样的原因是什么？小编简单来介绍一下。

　　1、拘束应力
　　颚式破碎机机架的主要焊补结构为封闭焊缝，焊补顺序采用直接焊补，焊补应力和约束应力较大。
　　2、焊补件的清理
　　焊条对水、水垢、铁锈、油污等敏感。在焊补件表面，所以要求严格清洁焊补件表面，防止气孔。然而，实际的焊补工艺并不严格，这使得气孔和裂纹的倾向更大。
　　3、环境温度低
　　由于当时焊补在冬季，环件的紧固温度低于0℃。低温焊补时，焊缝金属降温迅速，因此裂纹倾向变大。特别是合金元素比低碳钢多，其硬化倾向大于低碳钢，低温焊补时开裂倾向更大。
　　4、设备焊条烘干
　　颚式破碎机机架的焊补采用手工电弧焊，所用电为低氢。焊补前要求焊条在350 ~ 400℃干燥2小时，保温后可根据需要取出。然而，通过焊补过程，发现电的干燥温度仅约为200℃，这使得吸附在电涂层中的水分和涂层组合物中的结晶水不能被去除，从而增加了由水分引起的气体和裂纹的趋势。
　　5、无余热和氢气清理措施
　　焊缝中的氢是低合金强度高钢冷裂纹的罪魁祸首。焊前预热和焊后加热可以降温速度，延长焊件焊后降温时间，并且氢气可以充分释放，从而降低焊缝中的氢含量，减少冷裂纹和材料硬化现象。焊补后，不仅可以充分逸出氢气，还可以在一定程度上降低材料的残余应力和硬化能力。预热温度可以通过选择合适的后加热温度来补偿。
　　通过以上对鄂式破碎机的机架开裂原因的介绍，希望大家能结合文中介绍来解决问题。如果您有其他问题，请咨询制造商，我们将竭诚为您提供满意的服务。