故障是工业生产设备的禁忌，因为设备是工业生产的主力军。一旦故障出现，维护费用将是一笔很大的支出，并且工业生产的损失将会更大。因此本期小编将与大家分享造成破碎机轴承抱死的原因。
　　一、组装不当
　　装配时，轴承外圈与轴承座孔之间或轴承内圈与轴之间装配不当。组装时内孔未抛光和测量，然后更换新轴承进行组装。试运行后，发现温度上升过高。拆卸检查容积时，发现轴承座孔变形，导致轴承外圈被挤压，导致轴承径向间隙减小，滚动体转动不均匀，磨损增加。轴承内圈与轴的间隙过大，轴承内圈与滚动体和轴一起转动，摩擦力使轴承发热振动。
　　二、装配过程中轴承加热温度控制不当。
　　当轴承加热器在加热操作过程中温度过高时，会导致回火，降低硬度和精度，从而提高轴承温度，增加轴承的磨损和损坏。
　　三、装配过程中轴承间隙调整不当。
　　实践中很多设备只能靠手感调试，差距过大或过小都不能满足生产要求。轴向间隙过小，容易造成轴承发热，加速点蚀，甚至造成滚动体卡死或破坏组合，轴向间隙过大，动副冲击力增加，刚度降低，导致运行中的生产。不正常的声音甚至可能导致剧烈振动或损坏。
　　三、油封问题
　　油封是破碎机中密封转轴油的密封件，腔体基本上是静止的，所以油封也叫转轴唇形密封。对于带辅助唇的油封，辅助唇可以防尘作用，防止杂质侵入，延长油封的使用寿命。但辅助唇口通常润滑不良，摩擦力大，导致干摩擦，损坏油封。因此在安装双唇油封时，请确保双唇之间的间隙充满油脂。
　　四、润滑问题
　　破碎机轴承中不应有过多的油脂。过多的润滑脂会增加摩擦扭矩，提高轴承温度。如果润滑脂太少，将无法获得可靠的润滑，并会发生干摩擦。一般来说，润滑脂的合适用量应为轴承总空隙体积的1/3至1/2。因此，需要根据使用要求定期注入适当的润滑脂。
　　综上所述，可知造成破碎机轴承抱死的原因有以上几种方式，轴承抱死是指轴承在运行过程中产生大量热量，短时间内无法散热，导致轴承温度急剧上升而锁死轴承。因此建议你定期检查和维护设备，以确保其工作安全。